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天澤精密技術(shù)(上海)有限公司(TSP),成立于1999年,憑借在精密加工和制造領(lǐng)域積累的精湛技術(shù)和廣泛優(yōu)勢,率先成為國內(nèi)為數(shù)不多的獲得歐盟TUV 1699技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的模具供應(yīng)商,提供集模具設(shè)計、開發(fā)、制作和生產(chǎn)為一體的服務(wù),成功贏得了TE, Molex, Continental等全球大型企業(yè)的認(rèn)證和信賴建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,向全球的客戶提供一致的高品質(zhì)模具和零件生產(chǎn)服務(wù)。作為模具行業(yè)精密度的標(biāo)桿企業(yè),TSP致力于給客戶帶來安心和競爭優(yōu)勢,向高要求的模具用戶提供0.001mm公差級別的精密模具和備件。
▲天澤模具車間
奇石樂高精密傳感器滿足客戶高要求
來自天澤的試模主管黃志華講到:“作為全球頂尖的連接器制造商的供應(yīng)商,我們常常收到要求非常高的模具訂單,需要根據(jù)客戶給出的3-D圖案和數(shù)據(jù)自主設(shè)計出相應(yīng)的模具,并進(jìn)行小批量的試產(chǎn)確保模具產(chǎn)出的零件達(dá)到幾乎100%的合格率?!睘榱藵M足客戶的高要求,TSP的模具設(shè)計工程師對奇石樂的模腔壓力傳感器全系列產(chǎn)品的性能都了如指掌,能夠?qū)⑵媸瘶凡煌吞柕膫鞲衅魍昝澜Y(jié)合到不同用途的模具之中?!爸挥衅媸瘶返哪G粔毫鞲衅鞯臏y量范圍能夠滿足我們最精密的要求,不僅能夠驗證我們的模具設(shè)計工藝是否達(dá)標(biāo),還能在我們后續(xù)的7*24小時的生產(chǎn)中,一直保持穩(wěn)定的監(jiān)測和數(shù)據(jù)記錄,讓整個生產(chǎn)過程全程可以遠(yuǎn)程實時查看以及實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可追溯?!?/p>
▲奇石樂工程師在現(xiàn)場安裝模腔壓力傳感器
如何解決產(chǎn)品缺料問題和實現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化
1. 通過試模的曲線和DOE測試找出塑件缺料的臨界點,根據(jù)零界點的曲線壓力定義缺料曲線的壓力值,作為壓力值下限,設(shè)定范圍值,通過機(jī)械手信號分選和控制缺料的塑件。
2. 通過自動保壓切換功能補(bǔ)償注塑機(jī)螺桿填充計量的偏差與波動。通過小批量試產(chǎn)中壓力差異的控制和各模腔起壓時間差異的控制(驗?zāi)R螅┐_認(rèn)模具狀態(tài),固化工藝參數(shù)。
3. 通過模腔壓力曲線的疊加性和模腔壓力趨勢圖中的離散性確認(rèn)工藝的可生產(chǎn)性穩(wěn)定性,并確認(rèn)是否達(dá)到量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
▲注塑生產(chǎn)線
如何實現(xiàn)快速移模,提高效率以及實現(xiàn)100%零次品生產(chǎn)
首先制定驗?zāi)?biāo)準(zhǔn)要求,在移模之前提交合格產(chǎn)品的模腔壓力曲線,并保存為參考曲線;在移模后由于機(jī)臺的差異性,固化的工藝參數(shù)制作的塑件和移模前有差異,通過ComoNeo的Process Recovery從注射速度,保壓壓力和冷卻時間上進(jìn)行微調(diào),以復(fù)制到和原來的參考曲線相近,甚至相同;此時塑件狀態(tài)和移膜前的狀態(tài)一致,包括外觀和關(guān)鍵尺寸。由此可以確認(rèn)此工藝為可以量產(chǎn)的最優(yōu)工藝,并定義為量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝,通過小批量試產(chǎn)的疊加曲線和趨勢圖的離散性驗證,離散性在設(shè)定范圍值以內(nèi),以此確保次品最小概率的出現(xiàn),并使用次品分離功能,分離在范圍值以外的塑件作為可疑品,以保證調(diào)入傳送帶和OK品箱內(nèi)的產(chǎn)品100%零次品。
▲奇石樂技術(shù)工程師與TSP技術(shù)與管理人員合影
天澤試模主管黃志華說:“從2012年和奇石樂合作以來,我們得益于奇石樂技術(shù)工程師在各個環(huán)節(jié)上的大力支持,幫我們解決了很多技術(shù)難題,培養(yǎng)了很多優(yōu)秀的工程師,增強(qiáng)了自主研發(fā)、設(shè)計、加工和生產(chǎn)的能力,在天澤發(fā)展的道路上,奇石樂是和我們共同成長的可信賴的合作伙伴?!?/p>
▲天澤的模具設(shè)計工程師對奇石樂的模腔壓力傳感器全系列產(chǎn)品的性能都了如指掌,能夠?qū)⑵媸瘶凡煌吞柕膫鞲衅魍昝澜Y(jié)合到不同用途的模具之中。