無論是汽車工業(yè)，3C電子及家電產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員 - 零缺陷生產(chǎn)和100%質(zhì)量保證都注塑成型最高目標。本期注塑微課堂視頻，奇石樂注塑專家王駿先生分享《如何從尼龍流動分析產(chǎn)品變形和浮纖的問題》，從模具中的流變學(xué)和熔體流動基礎(chǔ)原理，到實際案例分析，介紹模腔壓力監(jiān)控的應(yīng)用。

• 塑料流變的基礎(chǔ)原理
• 高溫剪切對于變形的影響
• 剪切層對于浮纖的影響
• 模具設(shè)計對缺陷的影響

在完成填充和保壓后進入冷卻階段，型腔壓力的冷卻速率發(fā)生了明顯的分叉，雖然溫度趨勢保持一致，實際的冷卻速率卻發(fā)生不同。

從設(shè)計看盡管冷卻的位置都設(shè)計了水路，但1號穴和2號穴實際水路的流程并不同——1號穴冷卻水路通過2號穴的模板后再通向1號穴的，由于模板自身有較高的導(dǎo)熱性，當1號穴水路通過很長的模板后，其實際溫度降低，從而導(dǎo)致兩穴實際溫度存在差異。

此產(chǎn)品為一出二對稱設(shè)計同樣產(chǎn)品，要求平面度為1以下，最終第一試模兩穴的平面度分別為1.1mm（1號穴）和1.6mm（2號穴），相差0.5MM左右。

奇石樂模腔壓力傳感器應(yīng)用：

奇石樂壓電式傳感器和系統(tǒng)提供實現(xiàn)在注塑成型過程中：測量和分析模腔壓力、監(jiān)控成型過程并分離次品。奇石樂系統(tǒng)依據(jù)模腔壓力, 控制注塑過程和平衡熱流道 - 獨立于機器、模具和外圍設(shè)備。同時記錄所有相關(guān)品質(zhì)數(shù)據(jù)。