在CIMT 2015現(xiàn)場采訪中，前來巴魯夫展位咨詢的客戶絡(luò)繹不絕，很多客戶紛紛表示愿意嘗試巴魯夫刀具管理和IO-Link綜合解決方案來改造工廠，節(jié)約能耗，提高產(chǎn)能。

戰(zhàn)略銷售部機床行業(yè)經(jīng)理宋一飛表示：“巴魯夫以開發(fā)傳感器為主，但現(xiàn)在也開發(fā)了獨有的IO Link產(chǎn)品，上面集成了RFID、電感耦合器、無線產(chǎn)品等，這就相當于形成了一個IO Link平臺，也就是說把所有的節(jié)點都集，成在了這個平臺上，再和總線相連。我們之所以這樣的設(shè)計方案，其實也就是在迎合現(xiàn)今制造業(yè)對整體集成方案的追求。”

使用工業(yè)RFID系統(tǒng)進行刀具管理，可以防止加工時裝錯刀具或忘記裝刀具；所有與刀具相關(guān)的數(shù)據(jù)存儲在編碼塊上，編碼塊安裝在刀柄上，機床從編碼塊讀取數(shù)據(jù)時是非接觸的，數(shù)據(jù)不會出錯，而且在刀具裝載和卸載時數(shù)據(jù)可以即時更新，在現(xiàn)代化加工過程中，可以保證刀具的最大利用率和設(shè)備的最長運行時間。

使用傳統(tǒng)工業(yè)電纜進行簡單安裝是此數(shù)字通信標準的必要部分。它在無屏蔽導(dǎo)體的情況下保證消除干擾，甚至對于智能設(shè)備也是如此。

獨立于現(xiàn)場總線，最長可連接20m遠。巴魯夫IO-Link 傳感器集線器最多可捆綁16個傳感器或執(zhí)行器的信號。如果這些集線器已連接至我們8端口IO-Link主控單元，則模塊可傳送高達136個輸入/輸出信號。傳感器集線器采用塑料或金屬材質(zhì)，重量輕也成為它們的優(yōu)勢。防護等級為IP67或IP20。主控單元甚至可以通過巴魯夫IO-Link控制執(zhí)行器，例如閥組。若要做到這一點，僅需使用端口連接器將閥組連接至IO-Link主控單元。使用一根標準電纜獲取全部功能。

“從Profibus和Profinet到CC-Link和DeviceNet，再到Ethernet/IP和EtherCAT，我們的IO-Link主控單元能夠在任何控制系統(tǒng)中啟用IO-Link，讓極其復(fù)雜的任務(wù)變的更輕松靈活，”宋一飛強調(diào)說。

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