自1988年以來，POLYSTAR已在全球市場成功銷售安裝超過3,500套機器設備，營銷足跡遍布全球103個國家，并伴隨著客戶日益精進的需求而持續(xù)努力中。其中回收造粒機械要求極簡高校的獨特設計理念,已為客戶增加至少20%的產(chǎn)能,降低10%的能量損耗,所產(chǎn)出的優(yōu)良質(zhì)量再生塑?？?00%回收再使用.而這些關鍵利基與附加價值也正緊密驅動全球客戶與世林機械的長遠互惠合作關系.

化繁為簡 成就無限

POLYSTAR 新一代Repro-Flex回收機專門設計用來回收HDPE,LDPE,LLDPE及PP的包裝材料、印刷與非印刷薄膜。Repro-Flex回收機完美結合切割密實系統(tǒng)、押出系統(tǒng)及造粒系統(tǒng)于一體，整體結構緊湊且合理。切割密實系統(tǒng)能將進料均勻切割致密化后，再以離心力方式穩(wěn)定且快速地送入押出系統(tǒng)進行熔融與混煉。與傳統(tǒng)式回收機比較，此三合一回收系統(tǒng)不需安裝額外的粉碎機進行預先粉碎處理，因此可避免進料不足或過度進料之問題，并大幅降低勞動力成本，節(jié)省動力能源消耗與操作噪音傷害。為回收機設備之一大改良進化工程。

Repro-Flex三合一回收機主要優(yōu)勢

1.不需要預先粉碎處理：

 切割密實系統(tǒng)和擠壓機的結合消除了預先粉碎薄膜廢料的必要性。透過快速致密化的技術可穩(wěn)定地達到高產(chǎn)能輸出。只需一個簡單的步驟即可將切割密實、擠出，造粒進行完美的整合與操作。

2. 高度靈活性與自動化：

 帶式輸送機運送薄膜廢料/片材與夾輪裝置運送卷取膜材可同時進料，可讓生產(chǎn)商大幅降低勞動成本、節(jié)省安裝空間、降低能耗。由于本機器不需要另一臺單獨的破碎機來預處理薄膜廢料，因此機器在操作過程中噪音量很低，能耗也相對減少。

3. 降低操作成本（更少的空間，更低的能耗和勞動力成本較低）：

POLYSTAR回收機可采用單段式擠出機來回收重印刷PE / PP薄膜廢料，取代了傳統(tǒng)式“兩階段”子母式擠出機，可降低材料物性的降解程度。同時由于機臺結構設計更加緊湊合理(只需單段擠出與較少的功率)，因此更加節(jié)能與節(jié)省安裝空間。此外，藉由更加簡單方便的操作方式，只需一個操作人員即可穩(wěn)定地操控機臺，也為公司企業(yè)有效節(jié)約人力成本。

4. 高效脫氣和過濾系統(tǒng)

●雙流動通道的連續(xù)式過濾器加大過濾面積,有效增進過濾效能，換濾網(wǎng)時不需停機，有效減少塑料生產(chǎn)損失。

●雙排氣和高度真空幫浦裝置能妥善處理重印刷與較高含水率材料

●過濾和排氣系統(tǒng)位置的結構變更設計可解決傳統(tǒng)式回收機溢料的問題，可讓生產(chǎn)商穩(wěn)定提高產(chǎn)能，并且有效回收重印刷廢料。

隨著”工業(yè)4.0”從需求出發(fā)，智能制造的產(chǎn)品發(fā)展新趨勢，世林機械將致力于發(fā)展結合”智慧化”與”自動化”控制系統(tǒng)之整合型回收方案，例如:針對機械溫度、壓力、轉速、頻率參數(shù)之監(jiān)控與實時補償回饋機制，以確保機器能在相對穩(wěn)定的條件下進行運轉生產(chǎn)，并藉由遠程實時監(jiān)控機制，大數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)收集分析與回饋，提早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程異?，F(xiàn)象，采取因應補救措施，以預先防止機器損壞，進而延長機器使用壽命，為企業(yè)客戶創(chuàng)造更多延伸性的附加價值與競爭優(yōu)勢。POLYSTAR將于2017年參加在廣州所舉辦的中國國際塑橡膠工業(yè)展會(Chinaplas 2017)，展位號碼: Hall 10.1, C11，誠摯地邀請各位新進蒞臨展位進行交流，共創(chuàng)嶄新未來!

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• 產(chǎn)品影片: https://youtu.be/uYgicZruPyE
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