本屆Chinaplas，寧波弘訊科技股份有限公司重點圍繞“工業(yè)4.0-智能制造生產線數(shù)據(jù)中心”主題，攜全資子公司廣東伊雪松機器人設備有限公司精彩亮相。為打造工業(yè)4.0的主題架構，弘訊科技擁有整個車間生產線各個生產單元所需的控制技術、驅動技術、通訊技術以及生產管理等核心技術與產品。包括單據(jù)自動排產、信息自動下達、自動生產調渡、主設備控制以及與周邊設備自動協(xié)調工作，從而達成無人車間，智能制造生產線。

寧波弘訊科技股份有限公司董事長特別助理馬仁宏博士

展會現(xiàn)場，該公司主要為觀眾展示兩大產品，一是新一代SANDAL高端控制系統(tǒng)為中心的智能制造生產線數(shù)據(jù)中心；二是“新一代擠出機控制系統(tǒng)”，以及并有多家客戶搭配實際機器與生產線的解決方案。

據(jù)董事長特別助理馬仁宏博士介紹，“智能制造生產線數(shù)據(jù)中心”、是以弘訊科技自主的技術平臺與SANDAL DRIVE動力執(zhí)行單元、感知感測單元、自動化設備(取出機)、搭載M4控制器的輔機輔助設備等實現(xiàn)互聯(lián)互通，建構出生產線控制數(shù)據(jù)中心與輔機數(shù)據(jù)中心，并運用新的iNet大數(shù)據(jù)中心整合生產線控制數(shù)據(jù)中心與輔機數(shù)據(jù)中心跟能源數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)，再與MES/ERP系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)交換與收集跟分析，進而架構完成的一個智能制造生產線數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的閉環(huán)管理，構建塑料加工工廠一體化和實時化的智慧信息管理體系（如下圖所示）。

而“新一代擠出機控制系統(tǒng)”則是采用高端的鋁銑面板，同時驅動器能實現(xiàn)聯(lián)動、隨動快捷切換的功能，多種控制模式并存；采用NET/CAN等通訊方式同上位機建立數(shù)位通訊，控制更加精確，操作更簡單；采用矢量變頻器具備低頻力矩大、電機參數(shù)自辨識、最優(yōu)加減速控制、逐波限流等先進的控制性能（如下圖所示）。

盡管塑料行業(yè)目前市場依然火爆，但馬仁宏博士透露，中國塑料加工行業(yè)與塑料機械行業(yè)依然處于自主技術不足、信息化程度不高、關鍵材料掌握不足與系統(tǒng)方案集成能力不足的瓶頸期，未來，有兩大較為突出的挑戰(zhàn)：其一是政府支持力道的不足。多數(shù)人認為塑料加工行業(yè)與塑料機械行業(yè)是傳統(tǒng)產業(yè)，因此政府在國家政策上并未有明顯的支持政策。然而，塑料加工行業(yè)與塑料機械行業(yè)是一個運用很廣的產業(yè)，包括航天產業(yè)，汽車產業(yè)、家電產業(yè)、食品產業(yè)與民生產業(yè)均有廣闊的覆蓋面。此外，塑料加工行業(yè)與塑料機械行業(yè)是中國目前乃至未來有機會領先于世界在智能設備的產業(yè)之一。如國家層面給予更多的支持，可進一步引領這個產業(yè)從”大”迅速走向”強”的國際地位。

另外，一個產業(yè)發(fā)展的瓶頸是人才不足。塑料加工行業(yè)與塑料機械行業(yè)往智能化發(fā)展的道路上，最主要的是軟件與大數(shù)據(jù)人才的加入?，F(xiàn)階段此產業(yè)的人才還是以機械與機構為主的人才為主，未來應該逐步強化軟件與數(shù)據(jù)人才比例，才能讓產業(yè)進一步提升與轉型。

當前，全球工業(yè)4.0與中國制造2025是一個大的破壞性技術浪潮，這個浪潮不僅會影響整個塑料機械產業(yè)，并且波及到處在整個產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的相關公司。而對于以塑料機械自動化控制技術為核心的弘訊科技來說，馬仁宏博士指出，這是一個難得的發(fā)展機遇：除了企業(yè)本身的轉型，也可以與機械廠客戶共同進行數(shù)字化轉型。

弘訊科技的數(shù)字化轉型圍繞在兩個部分，其一為產品的數(shù)字化與智能化，另一為企業(yè)內部流程的數(shù)字化與智能化?！霸诋a品的數(shù)字化與智能化上，從今年展覽的主題可以看出，過去客戶買的是產品，不管是控制器或是伺服驅動器等單一產品，而未來客戶需要的是方案，并且是完整的解決方案?！?/p>

以本屆展會展示的“智能制造生產線數(shù)據(jù)中心”為例，這個方案是以弘訊科技全電式注塑機SANDAL方案為中心所擴展的。以實際塑料加工廠商為例，過去廠商除了采購注塑機之外，還需要購買自動化設備，包括取出機與機器人，也要搭配周邊設備，包括冰水機、模溫機與送料機等，以及繁瑣的自動化集成與調機。然而，透過弘訊”智能制造生產線數(shù)據(jù)中心”方案，便可利用開放的通訊總線技術，將注塑機、機械手設備與輔機設備集成起來，不僅能達到自動化集成之外，對于整體的生產數(shù)據(jù)取得與運用，包括生產線控制數(shù)據(jù)中心，輔機數(shù)據(jù)中心及能源數(shù)據(jù)中心均可集成起來。相關數(shù)據(jù)的集成可以進一步與MES/ERP系統(tǒng)集成，達成未來塑料加工工廠一體化的雛形。

在企業(yè)內部流程數(shù)字化轉型上，馬仁宏博士表示弘訊科技今年將持續(xù)提升自身工廠的生產自動化與MES集成方案，除了將集團公司的方案服務于客戶之外，也透過自身的落實累積更多經(jīng)驗，進一步讓企業(yè)內部的自動化與信息化持續(xù)提升。

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