隨著我國(guó)汽車(chē)行業(yè)的高速發(fā)展、汽車(chē)保有量的增加以及汽車(chē)零部件市場(chǎng)的擴(kuò)大，我國(guó)汽車(chē)零部件行業(yè)得到了迅速發(fā)展，增長(zhǎng)速度整體高于我國(guó)整車(chē)行業(yè)。汽車(chē)零部件市場(chǎng)分析數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)汽車(chē)零部件的銷(xiāo)售收入從2016年3.46萬(wàn)億元增長(zhǎng)至2020年的4.57萬(wàn)億元，年均復(fù)合增長(zhǎng)率是7.2%，2021年我國(guó)汽車(chē)零部件銷(xiāo)售收入為4.9萬(wàn)億元，2022年我國(guó)汽車(chē)零部件銷(xiāo)售收入有望達(dá)到5.2萬(wàn)億元。

汽車(chē)中所包含的零部件種類(lèi)多、數(shù)量龐大，在零部件的加工與制造過(guò)程中，通過(guò)加工效率的提升也可以為汽車(chē)制造企業(yè)創(chuàng)造一定的利潤(rùn)空間。在當(dāng)前自動(dòng)化、智能化技術(shù)不斷發(fā)展的過(guò)程中，大部分汽車(chē)制造廠商都構(gòu)建了完善的機(jī)床生產(chǎn)線，這不僅有助于加工精度的控制，還能夠提高加工的效率，避免傳統(tǒng)人工加工中出現(xiàn)的加工誤差、效率低下等問(wèn)題。

創(chuàng)立于2012年的蘇州邁星機(jī)床有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：邁星）是專(zhuān)業(yè)從事車(chē)床自動(dòng)化產(chǎn)線的服務(wù)商，企業(yè)的初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)有著某日系品牌機(jī)床的豐富研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并于過(guò)去10年在車(chē)床產(chǎn)線方面有了實(shí)質(zhì)性的技術(shù)突破——在包括汽車(chē)零部件、工程機(jī)械、新能源、醫(yī)療、航空航天、泵閥、家電3C等在內(nèi)的用戶行業(yè)獲得了市場(chǎng)驗(yàn)證，積累了良好的口碑。

從產(chǎn)線到標(biāo)機(jī)

邁星約有40%的業(yè)務(wù)份額來(lái)自汽車(chē)行業(yè)?！拔覀冎缿?yīng)用在汽車(chē)行業(yè)的車(chē)床產(chǎn)線每天要經(jīng)歷20小時(shí)以上的整線運(yùn)轉(zhuǎn)，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)經(jīng)年累月的使用是邁星制造高精度、高效率、高穩(wěn)定性車(chē)床設(shè)備最好的背書(shū)?！边~星總經(jīng)理柯尊鋒說(shuō)道。以四川某上市企業(yè)為例，其最初為三菱的零部件進(jìn)行生產(chǎn)配套，原先采用的是傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，用工人數(shù)約為160人，2班倒，后接到來(lái)自通用汽車(chē)的訂單需要擴(kuò)產(chǎn)，新車(chē)間陸續(xù)引進(jìn)了邁星的多條產(chǎn)線，用工人數(shù)縮減至40人，同時(shí)產(chǎn)能更高，產(chǎn)品穩(wěn)定性更好，同時(shí)降低了企業(yè)的管理成本。1年后，自動(dòng)化產(chǎn)線的規(guī)模效益也逐漸顯現(xiàn)，該工廠也被評(píng)為四川省級(jí)智能工廠。

“從2012年至今，邁星已經(jīng)交付了400多條產(chǎn)線，這些產(chǎn)線大多經(jīng)歷著每天20小時(shí)、每年300天以上的不間斷生產(chǎn)，在這種情況下，我們的機(jī)床穩(wěn)定性、性能和精度依然保持良好。于是我們決定量產(chǎn)標(biāo)機(jī)?！笨伦痄h說(shuō)。

從2019年開(kāi)始，邁星加大了標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)投入，同時(shí)發(fā)力攻關(guān)主軸、刀塔等機(jī)床核心部件的提產(chǎn)，將需要精密加工的零部件全部納入內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。其中主軸部分，采用高精度滾珠、滾柱軸承組合的優(yōu)化設(shè)計(jì)，兼顧精度、效率和剛性，主軸的箱體采用大隈機(jī)床在恒溫恒濕的環(huán)境下加工，主軸前后套采用瑞士克林伯格數(shù)控高精度萬(wàn)能磨床在恒溫恒濕的環(huán)境下加工，確保零件精度；刀塔部分，采用伺服分度，弧形齒精定位，液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，采用森精機(jī)車(chē)銑復(fù)合加工中心一次性加工完成。“核心部件的自制是我們能保持邁星品牌設(shè)備穩(wěn)定性的關(guān)鍵要素?！笨伦痄h說(shuō)道。

現(xiàn)在，邁星的單機(jī)車(chē)床設(shè)備涵蓋：小型高精密排刀車(chē)床、全功能數(shù)控車(chē)床150，200和對(duì)應(yīng)的M機(jī)（動(dòng)力頭銑削）系列，目前車(chē)床單機(jī)的平均月產(chǎn)在30臺(tái)左右，公司還在加大投資，以更多備料來(lái)縮短交付周期。

邁星機(jī)床核心的員工均在世界頂級(jí)機(jī)床企業(yè)學(xué)習(xí)研究核心制造技術(shù)10年以上，所有的裝配工藝尤其是精度相關(guān)環(huán)節(jié)都有專(zhuān)用設(shè)備、工具和標(biāo)準(zhǔn)化工作及流程管理來(lái)保證。

最后，邁星機(jī)床出廠前經(jīng)過(guò)3個(gè)性能測(cè)試過(guò)程方可出廠：FRT綜合運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，確保機(jī)床整體性能穩(wěn)定可靠；重切削極限考驗(yàn)機(jī)床剛性；以近于苛刻的“邁星標(biāo)準(zhǔn)”完成機(jī)床靜態(tài)、動(dòng)態(tài)精度的全面檢測(cè)。

“專(zhuān)注于一件事”

“專(zhuān)注于車(chē)床制造，讓更多有需要的用戶用上高品質(zhì)的國(guó)產(chǎn)車(chē)床”既是邁星的初心，也是邁星的使命。約莫15-20年前，彼時(shí)中國(guó)市場(chǎng)里活躍著的三軸加工中心主要以日系、韓系、中國(guó)臺(tái)灣為主，每100臺(tái)里，中國(guó)大陸品牌不到10臺(tái)。

而今天，每100臺(tái)三軸加工中心里就有90多臺(tái)中國(guó)大陸機(jī)床，進(jìn)口品牌加起來(lái)不足10臺(tái)。在柯尊鋒看來(lái)，車(chē)床行業(yè)也正在發(fā)生類(lèi)似的變化：車(chē)床上下游的產(chǎn)業(yè)（核心部件供給）集中度的提升，加上國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口的政策及趨勢(shì)影響/資本的傾向等，國(guó)產(chǎn)車(chē)床的“鯰魚(yú)效應(yīng)”日漸顯現(xiàn)出來(lái)?！斑^(guò)去的10年里國(guó)產(chǎn)車(chē)床的加工精度提升了2-3倍，與此同時(shí)也倒逼了進(jìn)口品牌的價(jià)格下調(diào)了20-30%。相信未來(lái)在我們的持續(xù)投入下，國(guó)產(chǎn)車(chē)床有望引領(lǐng)這個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?！?/p>

目前，邁星公司的的技術(shù)及研發(fā)人員占公司員工數(shù)量的1/3以上，總投資超過(guò)6000萬(wàn)元，精密車(chē)床年產(chǎn)量可達(dá)到400余臺(tái)。未來(lái)，邁星將繼續(xù)沿著“讓精密制造更簡(jiǎn)單”的使命方向闊步前行，持續(xù)提升為客戶解決問(wèn)題的能力?！皬膭?chuàng)立之初，邁星就堅(jiān)持選擇代理商模式，因?yàn)槲覀兿嘈胖挥型ㄟ^(guò)渠道才能更好地服務(wù)更多客戶，目前邁星的售后服務(wù)已可以做到24小時(shí)響應(yīng)。我們將持續(xù)加強(qiáng)對(duì)客戶售后服務(wù)的投入，從而提升客戶的使用體驗(yàn)” 柯尊鋒說(shuō)。

邁星實(shí)力

邁星小型高精密排刀車(chē)床主要針對(duì)量產(chǎn)小型精密零件，如手機(jī)鏡頭墊片、光學(xué)、通訊、半導(dǎo)體等的車(chē)銑加工。電主軸可實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工；豐富的自動(dòng)化接口，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；詣?dòng)產(chǎn)線。

邁星全功能數(shù)控車(chē)床系列主要針對(duì)中小型精密零件，如汽車(chē)零部件、醫(yī)療、航空航天、軍工、裝備、五金、泵閥等的車(chē)削加工。高效率、高精度、高穩(wěn)定性是該系列車(chē)床的主要特征，同時(shí)可提供豐富的選項(xiàng)，包括對(duì)刀儀、在線測(cè)量、油污收集器、刀塔工位、伺服液壓尾座、送料機(jī)、內(nèi)部清潔、側(cè)排、后排、高壓出水、自動(dòng)化接口等等。

自動(dòng)化產(chǎn)線結(jié)合碼垛料倉(cāng)、桁架機(jī)械手、抽檢機(jī)構(gòu)、在線清洗機(jī)及在線測(cè)量?jī)x等自動(dòng)化硬件設(shè)備，在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的集中管理下，實(shí)現(xiàn)對(duì)整線自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中物料、工裝、生產(chǎn)、檢測(cè)等環(huán)節(jié)的全程信息化及可視化，具體內(nèi)容包括設(shè)備點(diǎn)檢及產(chǎn)品抽檢管理、不良品管理、數(shù)據(jù)采集分析與追溯、生產(chǎn)管理、工裝管理、來(lái)料批次管理、工藝文件無(wú)紙化管理、后臺(tái)數(shù)據(jù)服務(wù)、人臉識(shí)別與權(quán)限設(shè)置、在線測(cè)量?jī)x數(shù)據(jù)采集、機(jī)床設(shè)備數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板顯示等。