隨著我國汽車行業(yè)的高速發(fā)展、汽車保有量的增加以及汽車零部件市場的擴(kuò)大，我國汽車零部件行業(yè)得到了迅速發(fā)展，增長速度整體高于我國整車行業(yè)。汽車零部件市場分析數(shù)據(jù)顯示，我國汽車零部件的銷售收入從2016年3.46萬億元增長至2020年的4.57萬億元，年均復(fù)合增長率是7.2%，2021年我國汽車零部件銷售收入為4.9萬億元，2022年我國汽車零部件銷售收入有望達(dá)到5.2萬億元。

汽車中所包含的零部件種類多、數(shù)量龐大，在零部件的加工與制造過程中，通過加工效率的提升也可以為汽車制造企業(yè)創(chuàng)造一定的利潤空間。在當(dāng)前自動化、智能化技術(shù)不斷發(fā)展的過程中，大部分汽車制造廠商都構(gòu)建了完善的機(jī)床生產(chǎn)線，這不僅有助于加工精度的控制，還能夠提高加工的效率，避免傳統(tǒng)人工加工中出現(xiàn)的加工誤差、效率低下等問題。

創(chuàng)立于2012年的蘇州邁星機(jī)床有限公司（以下簡稱：邁星）是專業(yè)從事車床自動化產(chǎn)線的服務(wù)商，企業(yè)的初創(chuàng)團(tuán)隊有著某日系品牌機(jī)床的豐富研發(fā)經(jīng)驗，并于過去10年在車床產(chǎn)線方面有了實質(zhì)性的技術(shù)突破——在包括汽車零部件、工程機(jī)械、新能源、醫(yī)療、航空航天、泵閥、家電3C等在內(nèi)的用戶行業(yè)獲得了市場驗證，積累了良好的口碑。

從產(chǎn)線到標(biāo)機(jī)

邁星約有40%的業(yè)務(wù)份額來自汽車行業(yè)?！拔覀冎缿?yīng)用在汽車行業(yè)的車床產(chǎn)線每天要經(jīng)歷20小時以上的整線運(yùn)轉(zhuǎn)，汽車產(chǎn)業(yè)經(jīng)年累月的使用是邁星制造高精度、高效率、高穩(wěn)定性車床設(shè)備最好的背書?！边~星總經(jīng)理柯尊鋒說道。以四川某上市企業(yè)為例，其最初為三菱的零部件進(jìn)行生產(chǎn)配套，原先采用的是傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，用工人數(shù)約為160人，2班倒，后接到來自通用汽車的訂單需要擴(kuò)產(chǎn)，新車間陸續(xù)引進(jìn)了邁星的多條產(chǎn)線，用工人數(shù)縮減至40人，同時產(chǎn)能更高，產(chǎn)品穩(wěn)定性更好，同時降低了企業(yè)的管理成本。1年后，自動化產(chǎn)線的規(guī)模效益也逐漸顯現(xiàn)，該工廠也被評為四川省級智能工廠。

“從2012年至今，邁星已經(jīng)交付了400多條產(chǎn)線，這些產(chǎn)線大多經(jīng)歷著每天20小時、每年300天以上的不間斷生產(chǎn)，在這種情況下，我們的機(jī)床穩(wěn)定性、性能和精度依然保持良好。于是我們決定量產(chǎn)標(biāo)機(jī)。”柯尊鋒說。

從2019年開始，邁星加大了標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)投入，同時發(fā)力攻關(guān)主軸、刀塔等機(jī)床核心部件的提產(chǎn)，將需要精密加工的零部件全部納入內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。其中主軸部分，采用高精度滾珠、滾柱軸承組合的優(yōu)化設(shè)計，兼顧精度、效率和剛性，主軸的箱體采用大隈機(jī)床在恒溫恒濕的環(huán)境下加工，主軸前后套采用瑞士克林伯格數(shù)控高精度萬能磨床在恒溫恒濕的環(huán)境下加工，確保零件精度；刀塔部分，采用伺服分度，弧形齒精定位，液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，采用森精機(jī)車銑復(fù)合加工中心一次性加工完成?！昂诵牟考淖灾剖俏覀兡鼙３诌~星品牌設(shè)備穩(wěn)定性的關(guān)鍵要素。”柯尊鋒說道。

現(xiàn)在，邁星的單機(jī)車床設(shè)備涵蓋：小型高精密排刀車床、全功能數(shù)控車床150，200和對應(yīng)的M機(jī)（動力頭銑削）系列，目前車床單機(jī)的平均月產(chǎn)在30臺左右，公司還在加大投資，以更多備料來縮短交付周期。

邁星機(jī)床核心的員工均在世界頂級機(jī)床企業(yè)學(xué)習(xí)研究核心制造技術(shù)10年以上，所有的裝配工藝尤其是精度相關(guān)環(huán)節(jié)都有專用設(shè)備、工具和標(biāo)準(zhǔn)化工作及流程管理來保證。

最后，邁星機(jī)床出廠前經(jīng)過3個性能測試過程方可出廠：FRT綜合運(yùn)轉(zhuǎn)24小時，確保機(jī)床整體性能穩(wěn)定可靠；重切削極限考驗機(jī)床剛性；以近于苛刻的“邁星標(biāo)準(zhǔn)”完成機(jī)床靜態(tài)、動態(tài)精度的全面檢測。

“專注于一件事”

“專注于車床制造，讓更多有需要的用戶用上高品質(zhì)的國產(chǎn)車床”既是邁星的初心，也是邁星的使命。約莫15-20年前，彼時中國市場里活躍著的三軸加工中心主要以日系、韓系、中國臺灣為主，每100臺里，中國大陸品牌不到10臺。

而今天，每100臺三軸加工中心里就有90多臺中國大陸機(jī)床，進(jìn)口品牌加起來不足10臺。在柯尊鋒看來，車床行業(yè)也正在發(fā)生類似的變化：車床上下游的產(chǎn)業(yè)（核心部件供給）集中度的提升，加上國產(chǎn)替代進(jìn)口的政策及趨勢影響/資本的傾向等，國產(chǎn)車床的“鯰魚效應(yīng)”日漸顯現(xiàn)出來?！斑^去的10年里國產(chǎn)車床的加工精度提升了2-3倍，與此同時也倒逼了進(jìn)口品牌的價格下調(diào)了20-30%。相信未來在我們的持續(xù)投入下，國產(chǎn)車床有望引領(lǐng)這個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?！?/p>

目前，邁星公司的的技術(shù)及研發(fā)人員占公司員工數(shù)量的1/3以上，總投資超過6000萬元，精密車床年產(chǎn)量可達(dá)到400余臺。未來，邁星將繼續(xù)沿著“讓精密制造更簡單”的使命方向闊步前行，持續(xù)提升為客戶解決問題的能力?！皬膭?chuàng)立之初，邁星就堅持選擇代理商模式，因為我們相信只有通過渠道才能更好地服務(wù)更多客戶，目前邁星的售后服務(wù)已可以做到24小時響應(yīng)。我們將持續(xù)加強(qiáng)對客戶售后服務(wù)的投入，從而提升客戶的使用體驗” 柯尊鋒說。

邁星實力

邁星小型高精密排刀車床主要針對量產(chǎn)小型精密零件，如手機(jī)鏡頭墊片、光學(xué)、通訊、半導(dǎo)體等的車銑加工。電主軸可實現(xiàn)高速、高精度加工；豐富的自動化接口，可實現(xiàn)規(guī)?；詣赢a(chǎn)線。

邁星全功能數(shù)控車床系列主要針對中小型精密零件，如汽車零部件、醫(yī)療、航空航天、軍工、裝備、五金、泵閥等的車削加工。高效率、高精度、高穩(wěn)定性是該系列車床的主要特征，同時可提供豐富的選項，包括對刀儀、在線測量、油污收集器、刀塔工位、伺服液壓尾座、送料機(jī)、內(nèi)部清潔、側(cè)排、后排、高壓出水、自動化接口等等。

自動化產(chǎn)線結(jié)合碼垛料倉、桁架機(jī)械手、抽檢機(jī)構(gòu)、在線清洗機(jī)及在線測量儀等自動化硬件設(shè)備，在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的集中管理下，實現(xiàn)對整線自動化生產(chǎn)過程中物料、工裝、生產(chǎn)、檢測等環(huán)節(jié)的全程信息化及可視化，具體內(nèi)容包括設(shè)備點(diǎn)檢及產(chǎn)品抽檢管理、不良品管理、數(shù)據(jù)采集分析與追溯、生產(chǎn)管理、工裝管理、來料批次管理、工藝文件無紙化管理、后臺數(shù)據(jù)服務(wù)、人臉識別與權(quán)限設(shè)置、在線測量儀數(shù)據(jù)采集、機(jī)床設(shè)備數(shù)據(jù)采集、實時數(shù)據(jù)看板顯示等。