近日，增材制造設備公司Optomec發(fā)布了其在噴氣發(fā)動機和渦輪葉片修復技術領域的最新創(chuàng)新成果。新型Optomec 558設備集成了西門子CNC技術和數(shù)字化線程，實現(xiàn)了自動化修復作業(yè)性能水平的提升。

該系統(tǒng)為激光熔覆技術引入了自動化能力。在發(fā)動機葉片修復方面，該設備在多種專業(yè)應用中表現(xiàn)卓越，從葉盤葉輪葉尖修復到高壓渦輪葉片雙聯(lián)體修復均可勝任。

Optomec技術已應用于航空航天維護維修和大修（MRO）、醫(yī)療植入物、模具修復及發(fā)電領域。“我們的定向能量沉積技術能夠在任意表面幾何形狀的金屬部件上直接打印，”Optomec DED技術總監(jiān)Lucas Brewer表示。

修復前磨損葉片（左），修復完成狀態(tài)（右）

數(shù)字化控制系統(tǒng)升級
Optomec指出，西門子數(shù)字化原生控制系統(tǒng)SINUMERIK ONE的集成，相較于之前使用的SINUMERIK 840D CNC實現(xiàn)了技術跨越。此次升級旨在實現(xiàn)真實生產(chǎn)環(huán)境中的復雜五軸聯(lián)動操作。

該開發(fā)過程由Zachary Gray領導的西門子增材制造團隊合作完成，從一開始就實現(xiàn)了最優(yōu)硬件配置。包含驅動器、電機、PLC和安全I/O在內(nèi)的完整西門子套件，簡化了外圍設備的集成流程。

SINUMERIK ONE的功能超越基礎控制，融合了運動控制、邊緣技術數(shù)據(jù)采集和終端產(chǎn)品驗證。該系統(tǒng)運行于西門子工業(yè)PC平臺，采用Windows操作界面，并利用SINUMERIK驅動器實現(xiàn)精密運動控制。這種集成支持基于單個零件的復雜沉積和激光路徑操作。

配備西門子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)，Optomec推出新型558增材減材復合葉片修復設備

集成三大自動化軟件
該設備配備AutoClad視覺軟件系統(tǒng)，可根據(jù)單個葉片特性自動調(diào)整修復工藝。系統(tǒng)通過映射激光路徑并根據(jù)部件厚度變化調(diào)節(jié)功率水平，確保穩(wěn)定高質量的修復效果。該技術已獲得15個國家的民航當局對飛行關鍵燃氣渦輪發(fā)動機部件的認證。

配套軟件方案進一步增強了系統(tǒng)能力：AutoScript管理多達9種修復操作的粉末沉積序列，AutoShape則將視覺系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉化為合適的增材程序。結合西門子工業(yè)邊緣技術，實現(xiàn)了實時質量監(jiān)控和完整的生產(chǎn)追溯功能。

Zachary Gray強調(diào)系統(tǒng)的可擴展性：控制器與包括機器人搬運和計量系統(tǒng)在內(nèi)的外圍工業(yè)設備連接能力，使558設備從單純的修復機器升級為完整生產(chǎn)中心。與西門子數(shù)字化技術（從軟件到數(shù)字孿生和邊緣計算）的集成，為系統(tǒng)未來功能擴展奠定了基礎。

據(jù)Optomec介紹，558設備標志著自動化修復技術的重大進步，其應用范圍已超越航空航天領域，延伸至壓鑄、鍛造和鑄造市場。通過將SINUMERIK ONE與尖端修復能力相結合，該系統(tǒng)確立了自動化激光熔覆技術的新標桿，在復雜修復過程中實現(xiàn)了精度與效率的雙重突破。