8月26日至28日，深圳國際3D打印、增材制造及精密成型展覽會（Formnext Asia Shenzhen）在深圳國際會展中心舉行。工業(yè)級3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科以“解鎖批量制造新未來”為主題，攜金屬與高分子增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案重磅亮相，多款產(chǎn)品涉及模具（鞋模）、航空航天、機器人、3C、消費品、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域。

兩款“量產(chǎn)利器”聚焦批量生產(chǎn)需求
展會現(xiàn)場，華曙高科展出兩款面向批量生產(chǎn)的核心設(shè)備FS350M-4、HT601P-2，聚焦產(chǎn)業(yè)化用戶批量生產(chǎn)需求。FS350M-4搭載華曙金屬光束整形技術(shù)現(xiàn)場運行。作為面向批量生產(chǎn)的明星機型，F(xiàn)S350M-4具備“高坪效”優(yōu)勢，占地面積小，成形幅面達435mm×350mm×400mm，采用雙向鋪粉工藝，單位空間產(chǎn)能高，適用于模具、3C、汽車零部件等小批量多品種或大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)場景。

601P系列是華曙高科600mm級別大尺寸高分子設(shè)備，可靈活適配大尺寸工件一體成形與小工件批量生產(chǎn)兩種需求；支持高溫材料打印，滿足手板、汽車、航空航天等領(lǐng)域?qū)Σ牧夏蜏匦缘膰?yán)苛要求，并具備CAMS連續(xù)生產(chǎn)能力。展會現(xiàn)場通過汽車配件高效打印演示，直觀展現(xiàn)其批量生產(chǎn)實力。

多項創(chuàng)新技術(shù)助推增材制造產(chǎn)業(yè)化
在增材制造行業(yè)，“效率”與“質(zhì)量”的平衡始終是核心命題，華曙高科此次展出的多項自主研發(fā)技術(shù)，全方位助推增材制造產(chǎn)業(yè)化。

光束整形技術(shù)：實現(xiàn)技術(shù)升級
華曙高科光束整形技術(shù)自2025年3月首發(fā)以來，已正式搭載于FS721M、FS350M等多機型，并實現(xiàn)國內(nèi)外多臺銷售裝機。此次展會，該技術(shù)再迎升級，其材料適配范圍從不銹鋼、鋁合金、鈦合金，新增高溫合金與銅合金，進一步拓寬高價值應(yīng)用場景；打印效率實現(xiàn)跨越式提升，在同等激光器數(shù)量、保證零件致密度的前提下，采用環(huán)形光斑技術(shù)，打印效率提升1.5-2.5倍，且打印質(zhì)量與高斯光斑接近。

自動搭接校準(zhǔn)技術(shù)：“一鍵自動”校準(zhǔn)
華曙高科在新品發(fā)布會上，介紹了自動搭接校準(zhǔn)技術(shù)。該技術(shù)無需人工經(jīng)驗與工裝輔助，可“一鍵自動”實現(xiàn)多激光搭接校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時間從傳統(tǒng)的180分鐘壓縮至10分鐘，效率提升超90%（以四激光設(shè)備為例）。搭接精度＜30μm，檢測點誤差＜10μm，搭接區(qū)域無明顯痕跡，為產(chǎn)業(yè)化用戶帶來效率、精度與成本控制的全面提升。

少支撐技術(shù)：減少99.8%工件支撐
華曙高科通過工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)航空航天、汽車等行業(yè)關(guān)鍵復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的少支撐打印：支撐量減少99.8%，后處理效率提升125%，顯著增強金屬3D打印低角度成形能力，目前已實現(xiàn)全系列機型商業(yè)化部署，讓復(fù)雜零件高效量產(chǎn)成為現(xiàn)實。

鞋模解決方案：批量穩(wěn)定高效生產(chǎn)
華曙高科深耕鞋模市場，行業(yè)定制解決方案已實現(xiàn)大灣區(qū)、東南亞、韓國等市場超百臺裝機，東南亞（印尼/越南）設(shè)立了配件倉，具備國際化售后及技術(shù)支持能力。采用華曙高科增材制造解決方案打印的鞋模已實現(xiàn)超十億雙成品鞋生產(chǎn)。

前沿應(yīng)用覆蓋多領(lǐng)域
技術(shù)與設(shè)備的價值，最終落地于應(yīng)用場景。華曙高科現(xiàn)場展示增材制造在多領(lǐng)域的批量應(yīng)用成果，為全球用戶提供優(yōu)質(zhì)、高效的全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案。

本次展會，華曙高科以其創(chuàng)新的技術(shù)、前沿的應(yīng)用和行業(yè)解決方案，全面展示了在增材制造領(lǐng)域的實力。未來，華曙高科將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新推動增材制造產(chǎn)業(yè)化”的理念，深耕更多行業(yè)場景，共同解鎖批量制造的新未來。