位于丹麥南部、靠近德丹邊境的小鎮(zhèn)羅德克羅正逐漸成為海上風(fēng)電行業(yè)的物流樞紐。該鎮(zhèn)毗鄰北歐領(lǐng)先的海上風(fēng)電樞紐埃斯比約港、阿本拉港和索恩德堡港，為風(fēng)電組件的運輸提供了高效的物流通道。

自2024年初以來，一臺配備可移動門架的Droop+Rein龍門式機床投入使用，該設(shè)備能夠靈活地對大型工件進行一次裝夾加工

雙機聯(lián)合作業(yè)，操作統(tǒng)一

自2024年初以來，一臺配備可移動門架的大型Droop+Rein龍門機床已投入使用，該機床能夠靈活加工大型工件，且僅需一次裝夾。近期，Haco羅德克羅工廠又新增了一臺同樣大型的Dörries龍門機床，該機床配備固定門架和可移動底座。盡管兩臺機床存在諸多差異，但它們都基于相同的核心組件，從而簡化了維護和操作。

新的大型龍門式機床顯著擴展了Haco的加工范圍。得益于改進的主驅(qū)動裝置和更大的工件循環(huán)直徑，Haco現(xiàn)在可以精確加工更堅固的焊接轉(zhuǎn)子外殼以及其他大型部件。“我們的兩臺大型機床——兩臺真正的巨無霸——現(xiàn)已投入生產(chǎn)。”斯達拉格銷售/可再生能源高級顧問Hubert Erz高興地說道。他十多年來一直為這家位于丹麥南部的合同制造商提供服務(wù)。“由此，我們在14-15兆瓦級無齒輪風(fēng)力渦輪機工件的加工領(lǐng)域樹立了新的標(biāo)桿。重點在于轉(zhuǎn)子外殼（即發(fā)電機外殼）和制動盤，這兩者的直徑目前均達到約9000mm，且制造精度在±0.1mm范圍內(nèi)。”

當(dāng)技術(shù)規(guī)格要求高精度時

風(fēng)力發(fā)電行業(yè)在其技術(shù)規(guī)格中通常對大型部件提出嚴(yán)格的公差要求。“無論機床大小如何，關(guān)鍵在于利用現(xiàn)代工具對主要部件進行精確計算和尺寸設(shè)計，”Erz解釋道，“在造型階段，我們就實現(xiàn)了初步的靜態(tài)補償。”此外，還有可精細調(diào)整的機械部件和最終的電子微調(diào)，以及考慮了靜態(tài)和動態(tài)負載的精確設(shè)計的機床基礎(chǔ)。

通過將固定式門架與可移動工作臺相結(jié)合，實現(xiàn)了最大直徑15000mm的加工能力

精度取決于自動化和控制。然而，對于Haco來說，生產(chǎn)安全和連續(xù)性也是重中之重。因此，這家家族企業(yè)放棄了最新的西門子控制系統(tǒng)，而是選擇了經(jīng)過驗證的版本。“我們信賴經(jīng)過驗證的技術(shù)。這樣，我們不僅確保了生產(chǎn)安全，還確保了員工的工作靈活性。”總經(jīng)理Henning Albrechtsen說。

復(fù)雜加工流程的模擬

斯達拉格英國子公司TTL的新型后處理器配備集成模擬模塊，使他的團隊能夠在總部工廠創(chuàng)建數(shù)控程序，并提前模擬加工過程（包括測量程序）——這種方法顯著提高了機床的運行效率。此外，第二臺機床還配備了現(xiàn)代化的刀庫，可自動裝卸刀具，并配有6個用于車削、銑削和鉆孔的加工頭，可對大型零件進行靈活、精確的加工，只需一次裝夾。

可持續(xù)解決方案

這款新款機床由斯達拉格旗下專注于大型零件加工的LPMS業(yè)務(wù)部門研發(fā)，該部門致力于提供創(chuàng)新的制造解決方案，并嚴(yán)格遵循VDMA BluECOmpetence認證的標(biāo)準(zhǔn)。這一理念也對該項目產(chǎn)生了深遠影響。

Haco羅德克羅工廠采用節(jié)能組件、先進的驅(qū)動技術(shù)和多余能量回饋系統(tǒng)，從而降低了能源消耗。這些措施減少了材料消耗、減少了廢物并優(yōu)化了能源使用——這為注重可持續(xù)性的行業(yè)帶來了競爭優(yōu)勢。

對兩臺大型機床的投資為風(fēng)能和其他行業(yè)的大型組件加工提供了絕佳的機會。兩臺機床經(jīng)過精心設(shè)計的靈活結(jié)構(gòu)和裝備，幾乎為大型組件的加工提供了無限可能。Erz對此評論道：“Albrechtsen及其團隊的勇氣現(xiàn)在得到了回報。通過合作，我們打造了一座新工廠，使我們的丹麥老客戶能夠可持續(xù)、高效且可靠地生產(chǎn)更大尺寸的風(fēng)力渦輪機和XXL組件。”

來源：榮格-《國際金屬加工商情》

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