Maag公司是各類(lèi)齒輪泵制造商，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于聚合物、化工、石化、制藥及食品工業(yè)領(lǐng)域，業(yè)務(wù)覆蓋全球幾乎所有國(guó)家。每年有超過(guò)2000臺(tái)不同規(guī)格的泵產(chǎn)品從蘇黎世附近的奧伯格拉特工廠下線。

為了確保零件的安全運(yùn)輸，該機(jī)器人配備了三爪卡盤(pán)，加工鋁銅工件的加工時(shí)間在45-90分鐘

2022年極佳的業(yè)務(wù)態(tài)勢(shì)卻給企業(yè)帶來(lái)了特殊挑戰(zhàn)——如何有效應(yīng)對(duì)超負(fù)荷工作量。當(dāng)時(shí)廠內(nèi)設(shè)備群存在顯著問(wèn)題：大部分機(jī)床的加工能力與工件尺寸規(guī)格嚴(yán)重不匹配，不是產(chǎn)能過(guò)剩就是能力不足，直接導(dǎo)致加工周期漫長(zhǎng)與頻繁的待機(jī)等待。
圓柱形零件部門(mén)負(fù)責(zé)人Thomas Lutz在Maag工作了32年，他回憶道：“為了按時(shí)交貨，我們?nèi)嗟?，加班，周末也加班，甚至將一些加工工作外包出去?rdquo;

對(duì)于Maag生產(chǎn)的齒輪泵而言，每個(gè)部件的精確制造對(duì)于確保無(wú)故障運(yùn)行至關(guān)重要

在Maag工作了25年的生產(chǎn)經(jīng)理Kristian Osrecak很快就意識(shí)到，外部加工的高成本和與供應(yīng)商協(xié)調(diào)的行政工作量在長(zhǎng)期來(lái)看并不劃算。通過(guò)采購(gòu)一臺(tái)與工件完美匹配的磨床并配備定制自動(dòng)化系統(tǒng)，這一問(wèn)題將得到解決。

“我們?cè)谀ハ黝I(lǐng)域?qū)嶋H上進(jìn)展得相當(dāng)順利，”Osrecak解釋道，“我們位于奧伯格拉特的工廠使用了三家知名制造商的磨床。而在羅扎諾的Maag意大利技術(shù)中心，我們使用了兩臺(tái)Kellenberger磨床，一臺(tái)U1000和一臺(tái)K100。”現(xiàn)在，我們需要尋找能夠?yàn)槲覀兲峁┖线m自動(dòng)化解決方案的磨床制造商。”

“最終最令人信服的概念來(lái)自Kellenberger，”Lutz說(shuō)道，“負(fù)責(zé)我們的員工Daniele Corso的專(zhuān)業(yè)態(tài)度也給我們留下了深刻的印象。”

Maag選擇的托盤(pán)更換器和工業(yè)機(jī)器人，為每臺(tái)機(jī)床和每項(xiàng)加工要求提供合適的自動(dòng)化解決方案。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，Kellenberger與歐洲的自動(dòng)化供應(yīng)商合作。如果標(biāo)準(zhǔn)化的解決方案無(wú)法滿足需求，則會(huì)設(shè)計(jì)特殊解決方案。

Kellenberger K1000標(biāo)配超過(guò)30種不同的磨頭型號(hào)，包括外磨頭和內(nèi)磨頭，可滿足各種加工需求。Maag選擇了配備兩個(gè)外磨頭和一個(gè)最高轉(zhuǎn)速為42000min-1的高頻內(nèi)磨頭。

“機(jī)床和自動(dòng)化系統(tǒng)都根據(jù)我們的要求和規(guī)格進(jìn)行了定制，”Lutz解釋道，“由于要求精度很高，我們的工件在加工方面有特殊要求。例如，我們需要兩個(gè)測(cè)量探頭來(lái)控制加工過(guò)程中背面的平面度和孔徑。此外，機(jī)器人上還安裝了一個(gè)三爪卡盤(pán)，以確保零件的夾緊。Kellenberger K1000的眾多選項(xiàng)實(shí)際上可以滿足所有需求。”

與所有Kellenberger機(jī)床一樣，Kellenberger K1000也配備了制造商專(zhuān)門(mén)為磨削加工開(kāi)發(fā)的創(chuàng)新控制軟件Blue Solution，該軟件對(duì)所有操作員（包括沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的操作員）來(lái)說(shuō)都簡(jiǎn)單易用、邏輯清晰。觸摸屏上的操作圖標(biāo)排列清晰，可快速識(shí)別和選擇。在數(shù)據(jù)輸入方面，用戶(hù)可獲得最大程度的支持。合理性監(jiān)控會(huì)顯示錯(cuò)誤輸入，操作員可進(jìn)行調(diào)整。

兩個(gè)外圓磨削主軸和一個(gè)內(nèi)圓磨削主軸的主軸配置，能夠解決多種不同的加工任務(wù)

三個(gè)主要區(qū)域（設(shè)置、編程和生產(chǎn)）以及三個(gè)次要區(qū)域（診斷、設(shè)置和功能），使機(jī)床設(shè)置變得特別簡(jiǎn)單。Blue Solution軟件配備了用于非圓磨削和螺紋磨削，以及一個(gè)再磨削循環(huán)。對(duì)于更復(fù)雜的磨削任務(wù)，如螺紋磨削，則選擇BlackCam版本。

Maag最初也花了很多時(shí)間在BlackCam軟件上。Osrecak表示：“使用Blue Solution進(jìn)行編程比我們預(yù)期的要困難得多，需要一定時(shí)間。”

“機(jī)床加自動(dòng)化——這確實(shí)是個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，我們花了一段時(shí)間才搞清楚所有細(xì)節(jié)。我們需要為加工過(guò)程輸入大量數(shù)據(jù)，涵蓋多個(gè)加工步驟，從半徑切削到軸承前部和后部的完整加工，包括總寬度、法蘭寬度、半徑、外徑和內(nèi)徑。而且，這些數(shù)據(jù)涉及80-100種不同的零件，批量為4-40件。兩個(gè)測(cè)量裝置也必須在控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。”

Lutz對(duì)此表示贊同：“在加工過(guò)程中，許多因素都會(huì)影響結(jié)果。對(duì)于如此復(fù)雜的設(shè)備而言，機(jī)床、自動(dòng)化、磨料和夾具之間的正確配合非常重要，一切都必須協(xié)調(diào)一致。在培訓(xùn)期間，我們得到了Kellenberger的大力支持。”

現(xiàn)在，Kellenberger K1000在Maag實(shí)行三班制。兩名員工輪流操作磨床，第三班則無(wú)需操作員。“正如我們所期望的，自動(dòng)化的Kellenberger K1000大幅提高了我們的生產(chǎn)效率，積壓的工作和加班問(wèn)題終于得到了解決。”Lutz總結(jié)道，這與Osrecak和整個(gè)Maag團(tuán)隊(duì)的觀點(diǎn)完全一致。

本文譯自德國(guó)Werkstatt und Betrieb雜志
    作者：Andrea Jäger

來(lái)源：榮格-《國(guó)際金屬加工商情》

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