全球食品召回指數(shù)的最新數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品安全問題日益緊迫：2025年第一季度，全球已有近400種乳制品被召回。這意味著乳制品行業(yè)再次成為食品召回的重災(zāi)區(qū)。那么，導(dǎo)致召回的最常見原因是什么？乳品生產(chǎn)商又該如何在防患未然的同時(shí)提升效率？

本文將根據(jù)乳品生產(chǎn)流程——從原料接收到成品出庫——來分析主要風(fēng)險(xiǎn)節(jié)點(diǎn)，并介紹適用于各環(huán)節(jié)的解決方案。
乳品企業(yè)若想在當(dāng)下及未來市場中脫穎而出，高精度、嚴(yán)質(zhì)量、高效率三者缺一不可。一旦發(fā)生產(chǎn)品召回事件，經(jīng)濟(jì)損失難以估量。更甚者，還會(huì)導(dǎo)致品牌形象受損、法律糾紛、市場份額流失等連鎖反應(yīng)，損失金額往往以百萬計(jì)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，召回的主要原因包括：微生物污染、未標(biāo)注的過敏原、以及金屬或玻璃等異物混入。部署高精度稱重與檢測系統(tǒng)，已成為乳制品企業(yè)從源頭把控風(fēng)險(xiǎn)、保障食品安全的重要舉措。

生產(chǎn)前期：衛(wèi)生至關(guān)重要

微生物污染往往發(fā)生在生產(chǎn)的前期環(huán)節(jié)，如原料接收、配料和灌裝等階段。傳統(tǒng)設(shè)備通常需要通過探頭、傳感器或視鏡深入容器內(nèi)部進(jìn)行測量，這不僅清潔困難、易受沉積物影響，還因與產(chǎn)品直接接觸而帶來潛在的衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)。

這種情況下，重力式稱重技術(shù)憑借其非接觸式測量方式，在衛(wèi)生方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。茵泰科的 Novego® 稱重模塊可在容器外部運(yùn)行，無需與產(chǎn)品接觸，同時(shí)不受內(nèi)容物密度或粘度變化的影響，兼具精準(zhǔn)度與潔凈度。其“零接觸”設(shè)計(jì)有效避免交叉污染，并顯著簡化清潔流程，實(shí)現(xiàn)高效與安全的平衡。

茵泰科產(chǎn)品經(jīng)理 Yannick Salzmann 表示：“Novego® 彌補(bǔ)了衛(wèi)生型工廠中的關(guān)鍵空白，強(qiáng)化了生產(chǎn)過程的可靠性，能幫助客戶更好防控微生物風(fēng)險(xiǎn)。”

Novego® 嚴(yán)格遵循 EHEDG 衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，具備超載保護(hù)和 360°側(cè)向力補(bǔ)償功能，即使容器晃動(dòng)或傾斜，也能保持穩(wěn)定精確的稱重表現(xiàn)。其簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將接觸面降至最低，表面更加光滑，便于清洗；同時(shí)，安裝過程更為簡便，這能大幅節(jié)省時(shí)間成本，全面提升使用體驗(yàn)。

過敏原防控：數(shù)字化配方管理

不完善的衛(wèi)生條件和交叉污染不僅可能導(dǎo)致微生物問題，還容易引發(fā)過敏事件。例如，因人工操作失誤造成的原料添加錯(cuò)誤，是過敏原召回中最常見的原因之一。而文檔記錄不全、追溯體系不完善，則會(huì)進(jìn)一步增加召回難度，延誤處理時(shí)機(jī)。

茵泰科的 ProRecipe XT® 配方管理軟件可實(shí)現(xiàn)配方管理的全流程數(shù)字化，確保每種原料均可追溯、來源可靠。系統(tǒng)通過條碼掃描自動(dòng)識別原料，有效避免混料或誤加。清晰的配方指引、可追溯的原料管理和數(shù)字化文檔體系，使生產(chǎn)過程更加高效、安全、可控，為過敏原防控提供了智能化支持。

異物檢測技術(shù)：金檢機(jī)與X光檢出系統(tǒng)

乳制品通常含有較高水分或鹽分，容易因“產(chǎn)品效應(yīng)”導(dǎo)致金屬檢測儀誤報(bào)頻繁、檢測效率地低下。針對這一問題，茵泰科的 Mitus® 金屬檢測機(jī)憑借 MiWave 技術(shù)脫穎而出。其智能信號分析算法能夠有效抵消“產(chǎn)品效應(yīng)”干擾，實(shí)現(xiàn)更高精度的檢測。產(chǎn)品經(jīng)理 Linus Dellweg 表示：“即使產(chǎn)品具有較高導(dǎo)電性，Mitus® 仍能保持檢測的準(zhǔn)確性。減少誤剔除不僅提升了生產(chǎn)效率，也降低了原料浪費(fèi)。”

Mitus® 金檢機(jī)具有管道式、自由落體式和輸送帶式等多種機(jī)型，適用于液體、粉體及包裝乳制品等不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)。與此同時(shí)，茵泰科的 X 光檢出系統(tǒng)（如 Dymond 系列）可檢測金屬及非金屬異物，包括玻璃、骨頭、塑料和橡膠等，并且不受金屬包裝干擾。該系統(tǒng)還能監(jiān)測灌裝過程、產(chǎn)品形態(tài)及完整性，為終端產(chǎn)品質(zhì)量控制提供堅(jiān)實(shí)保障。

選對一次，勝過救火十次

頻繁的召回事件已說明，精準(zhǔn)不再是附加要求，而是保障食品安全和企業(yè)聲譽(yù)的前提。前期在技術(shù)與管理上的投入，遠(yuǎn)比事后的補(bǔ)救更具價(jià)值。它不僅能降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，也能在長期運(yùn)行中提升生產(chǎn)穩(wěn)定性和質(zhì)量水平。

從衛(wèi)生設(shè)計(jì)到數(shù)字化配方管理，再到異物檢測技術(shù)的應(yīng)用，乳制品企業(yè)正通過系統(tǒng)化、科學(xué)化手段強(qiáng)化全鏈路的質(zhì)量控制。他們唯有將“精準(zhǔn)”落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，才能真正筑牢食品安全防線，贏得可持續(xù)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。

來源：榮格-《國際食品加工及包裝商情》

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