德國機床與激光技術供應商通快公司近日宣布，成功研發(fā)出用于電池生產中的粘合劑預處理、涂層預處理以及鋁部件防腐保護的新型激光應用方案。

該公司指出，在將電池單元粘合至模塊或托盤前進行涂層或層壓處理，可有效防止短路及環(huán)境因素侵蝕，從而提升電池單元的安全性與使用壽命。在實施涂層與粘合劑工藝前，制造商采用短脈沖激光對電池單元及托盤特定區(qū)域進行清潔處理，這種激光技術能精準作用于材料表面而不損傷基體。

為防范汽車部件因銑削加工引發(fā)的腐蝕，激光技術通過選擇性重熔數(shù)微米表層并快速冷卻實現(xiàn)表面均勻化處理，使鋁制部件獲得抗腐蝕性能。通快公司表示，在歷經數(shù)小時鹽霧噴灑的加速腐蝕測試中，經該工藝處理的部件未出現(xiàn)任何縫隙腐蝕跡象。

針對鋁部件等大尺寸表面加工，用戶可采用通快PFO33掃描光學鏡配合TruMicro 7000系列脈沖激光器作業(yè)。PFO33配置的掃描鏡可使激光脈沖以每秒數(shù)米的速度在部件表面快速移動。這種加工方式能顯著縮短循環(huán)時間，對汽車批量生產至關重要。局部抽吸系統(tǒng)會及時清除激光加工過程中產生的煙霧、顆粒物和氣溶膠，避免對加工過程造成干擾。

通快激光表面處理負責人Volkan Yavuz表示，激光選擇性表面處理是替代化學工藝的清潔高效方案，尤其在汽車行業(yè)需要實現(xiàn)粘合劑或涂層高附著強度的場景中表現(xiàn)卓越。我們的激光技術能可靠去除油污、銹跡、氧化物及其他殘留物，確保涂層與粘合劑保持長期穩(wěn)定附著力，且無需使用強效化學品或機械摩擦。這項技術既應用于一體化壓鑄部件，又適用于電動汽車電機殼體。