目前，全球已有超150個國家提出“碳中和”目標(biāo)，顯示出全球?qū)α闾嫁D(zhuǎn)型的強(qiáng)烈意愿和行動決心。在這一宏觀背景下，工業(yè)領(lǐng)域，尤其是作為新能源領(lǐng)域核心支柱的鋰電產(chǎn)業(yè)，其零碳化進(jìn)程不僅關(guān)乎企業(yè)自身的環(huán)保責(zé)任，更直接決定著其在全球市場，尤其是應(yīng)對諸如歐盟“碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制”（簡稱CBAM）等綠色貿(mào)易壁壘時的未來競爭力。

 

據(jù)了解，包括寧德時代、遠(yuǎn)景動力、國軒高科、欣旺達(dá)等頭部電池企業(yè)，無不將零碳工廠、零碳園區(qū)的規(guī)劃與建設(shè)提升至戰(zhàn)略高度。它們或已完成部分零碳工廠的建設(shè)，或正積極部署推進(jìn)，并紛紛制定明確的碳中和時間表，加入相關(guān)國際組織，不斷提升中國企業(yè)在全球碳減排、綠色可持續(xù)發(fā)展中的聲音與影響力。

 

顯然，零碳工廠已不再是可有可無的示范工程，而是鋰電行業(yè)未來發(fā)展的主流趨勢與必由之路。

 

國軒高科儲能平臺高級總監(jiān)韓一純現(xiàn)場發(fā)布高耗能工廠零碳解決方案

 

在此背景下，國軒高科在內(nèi)蒙古烏海打造的“全球首個零碳負(fù)極材料工廠”的落地，便具備了超越項目本身的行業(yè)意義。它直指負(fù)極材料的石墨化這一“高耗能”核心環(huán)節(jié)，不僅為國軒自身提前5年（從2040年提前至2035年）實現(xiàn)碳中和目標(biāo)提供了支撐，其探索出的系統(tǒng)化解決方案——高耗能工廠零碳解決方案，更可為整個鋰電行業(yè)，乃至鋼鐵、化工、建材等高耗能產(chǎn)業(yè)的零碳轉(zhuǎn)型，提供一個極具參考價值的“國軒樣本”。

 

行業(yè)痛點

為何負(fù)極材料是零碳轉(zhuǎn)型的“硬骨頭”？

在鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中，負(fù)極材料的生產(chǎn)流程涉及多道高溫工序，尤其是其核心的“石墨化”工序，是典型的超高耗能環(huán)節(jié)。

 

據(jù)國軒高科儲能平臺高級總監(jiān)韓一純介紹，鋰電負(fù)極材料的石墨化處理工序，需要在3000℃的超高溫下持續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)致單噸產(chǎn)品電耗高達(dá)約6000度。

 

以此推算，一個10萬噸級的負(fù)極材料工廠，年耗電量將達(dá)約5.5億度。如此巨大的能源需求，使其成為鋰電全鏈條中關(guān)鍵的“碳足跡瓶頸”，直接制約著行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的步伐。

 

“這已不僅是成本問題，更是整個行業(yè)邁向碳中和必須攻克的頑固堡壘。”韓一純強(qiáng)調(diào)。面對這一行業(yè)共性難題，國軒高科在烏海建設(shè)的零碳負(fù)極材料工廠，旨在通過五大系統(tǒng)性路徑，構(gòu)建從能源供給到消費終端的全鏈條減碳體系。

 

五大路徑

系統(tǒng)化的零碳解決方案

為精準(zhǔn)應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，國軒高科依托其在電池技術(shù)與儲能領(lǐng)域的綜合積累，于烏海建設(shè)的零碳負(fù)極材料工廠，正成為行業(yè)重點關(guān)注的技術(shù)實踐。該項目圍繞綠電直供、節(jié)能降耗、綠色物流、循環(huán)生態(tài)與智慧管理五大核心路徑，系統(tǒng)構(gòu)建了一套覆蓋能源供給與生產(chǎn)消費全鏈條的減碳體系。

 

業(yè)內(nèi)人士指出，從行業(yè)角度看，該項目的價值，在于其提供了一套具備“可復(fù)制、可落地”特性的系統(tǒng)化解決方案。其具體實施路徑如下：

 

國軒高科烏海零碳負(fù)極材料工廠一期工程

 

①綠電直供（源頭減碳）：這是實現(xiàn)零碳的核心。

國軒高科烏海負(fù)極材料工廠通過“總體規(guī)劃、分期實施”的策略，構(gòu)建了完整的“源-荷-儲”一體化能源架構(gòu)。據(jù)介紹，其一期已建成300MW+492MWh光儲系統(tǒng)，年發(fā)電量達(dá)5.07億度，實現(xiàn)當(dāng)前產(chǎn)能100%綠電覆蓋，年減碳33萬噸；在此基礎(chǔ)上，該工廠正推進(jìn)1GW風(fēng)光儲一體化項目，全面建成后，年發(fā)電量將達(dá)17億度，可滿足40萬噸負(fù)極材料產(chǎn)能的全綠電供應(yīng)，年減碳量預(yù)計將突破110萬噸，從能源源頭實現(xiàn)零碳化。

 

值得關(guān)注的是，該項目創(chuàng)新采用“綠電直供”模式，配套的光伏電站所發(fā)電力直接供給工廠，不再依賴傳統(tǒng)電網(wǎng)的曲折路徑。據(jù)韓一純介紹，這一模式的順利落地，得益于國家近期出臺的《關(guān)于完善價格機(jī)制促進(jìn)新能源發(fā)電就近消納的通知》（1192號文件），明確了綠電直供的價格與過網(wǎng)費機(jī)制，徹底掃清了電網(wǎng)協(xié)調(diào)的障礙，讓綠電交易變得“有賬可算，有據(jù)可循”。

 

②節(jié)能降耗（過程減碳）：

在制造環(huán)節(jié)，聚焦石墨化這一核心高耗能工序，通過搭建自主余熱回收系統(tǒng)實現(xiàn)深度節(jié)能。

 

據(jù)介紹，該系統(tǒng)將碳化爐產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行多級利用：一方面用于辦公區(qū)供暖與生活熱水供應(yīng)，另一方面通過快速冷卻技術(shù)，將余熱導(dǎo)入生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，使冷卻效率提升50%以上。同時，高溫炭黑余熱被用于驅(qū)動發(fā)電與制冷設(shè)備，形成“熱-電-冷”聯(lián)供的梯級利用模式。這一系列舉措不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的“絕對減排”，更顯著提升了全廠能源利用效率，為高耗能工序的低碳化運行提供了技術(shù)范本。

 

③綠色物流（末端減碳）：

在物流環(huán)節(jié)，該項目通過“電拉拉（DLL）”智慧物流平臺構(gòu)建了覆蓋廠內(nèi)外的全鏈路綠色運輸體系。場內(nèi)部署的12臺新能源叉車年減碳462噸，場外運營的新能源重卡年減碳達(dá)1.4萬噸，實現(xiàn)從生產(chǎn)端到運輸端的全程清潔化。

 

④循環(huán)生態(tài)（閉環(huán)減碳）：

據(jù)介紹，以“無廢工廠”為目標(biāo)，該項目還構(gòu)建了完整的循環(huán)生態(tài)系統(tǒng)。通過實施廢水回用、固廢資源化和生態(tài)碳匯三大舉措，70m³/日的生活廢水經(jīng)處理后滿足廠區(qū)綠化灌溉與生產(chǎn)補(bǔ)水需求；將生產(chǎn)固廢轉(zhuǎn)化為堆肥改良土壤，實現(xiàn)廢棄物資源化利用；同時依托廠區(qū)20萬㎡綠化植被，在發(fā)揮防沙固沙生態(tài)功能的基礎(chǔ)上，每年可吸收二氧化碳200噸-300噸，形成了“水資源-廢棄物-生態(tài)系統(tǒng)”三位一體的閉環(huán)減碳模式。

 

⑤智慧管理（數(shù)字賦能）：

在管理環(huán)節(jié)，該項目創(chuàng)新構(gòu)建了以國軒零碳數(shù)字能源平臺為核心的智慧管理體系，通過數(shù)字化手段實現(xiàn)全流程精準(zhǔn)管控。據(jù)了解，該平臺利用國軒開發(fā)的數(shù)字能源平臺作為“CPU”，對發(fā)電、儲能、生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行分鐘級監(jiān)測、預(yù)測與調(diào)度，確保降碳過程可追溯、可管控、可優(yōu)化。

 

德國萊茵TÜV現(xiàn)場為國軒烏海零碳負(fù)極材料工廠頒證

 

值得一提的是，在發(fā)布會現(xiàn)場，德國萊茵TÜV為烏海國軒頒發(fā)了“綠電可溯源聲明”。這份權(quán)威認(rèn)證標(biāo)志著國軒的零碳工廠解決方案，從“中國實踐”走向“國際認(rèn)可”。

 

從行業(yè)樣本到全球布局零碳實踐的深遠(yuǎn)價值

在與韓一純的交流中，電池中國了解到，烏海項目的深層價值遠(yuǎn)不只是單個工廠的減排成效，更在于其構(gòu)建了一套具備高度可復(fù)制性的零碳轉(zhuǎn)型范式。

 

此前10月13日，國軒高科在2025年沙特太陽能暨儲能展上，發(fā)布了全場景零碳解決方案，覆蓋零碳園區(qū)、零碳工廠、零碳重工、零碳交通、零碳文旅、零碳家庭等6大業(yè)務(wù)場景。其中，高耗能工廠的零碳化創(chuàng)建，正是基于烏海項目實踐驗證的核心應(yīng)用場景。

 

據(jù)介紹，其烏海項目不僅成功攻克了負(fù)極材料石墨化環(huán)節(jié)的減碳難題，其創(chuàng)新的“五大路徑”體系，更可為鋼鐵、石化、化工、電力等高耗能行業(yè)，提供了可復(fù)制的技術(shù)模板。同時，“東部產(chǎn)業(yè)、西部綠電”的產(chǎn)業(yè)協(xié)作模式，為區(qū)域協(xié)同發(fā)展提供了新的思路。

 

值得關(guān)注的是，國軒高科的全場景零碳解決方案，以全球化的數(shù)字能源平臺和全場景的儲能產(chǎn)品為技術(shù)底座，在實現(xiàn)降碳、提效與降本統(tǒng)一的同時，更標(biāo)志著國軒高科已完成從電池制造商，向零碳解決方案提供者的戰(zhàn)略延伸。這意味著國軒高科已具備將烏海項目等零碳實踐經(jīng)驗，轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化產(chǎn)品對外輸出的完整能力。

 

正如國軒高科董事長李縝所言：“讓免費的太陽能、風(fēng)能更好地服務(wù)人類社會，是國軒高科始終踐行的使命與責(zé)任。”從烏海的工廠實踐，到沙特的全球布局，國軒高科正在構(gòu)建一個完整的零碳生態(tài)，為全球工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供系統(tǒng)性的“中國方案”。