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十余人管400臺設備:一座“燈塔工廠”如何讓底層數(shù)據(jù)真正“跑起來”?

來源:經(jīng)濟參考報 發(fā)布時間:2025-10-23 102
智能制造運動控制工業(yè)機器人軟件及平臺工業(yè)互聯(lián)智能加工設備智能檢測設備智能倉儲物流智能制造解決方案 產(chǎn)業(yè)動態(tài)人工智能
亨通光纖通過1.2萬個傳感器實現(xiàn)全制程設備物聯(lián),構建覆蓋6大核心工序的實時數(shù)據(jù)閉環(huán),每秒采集超1萬條數(shù)據(jù),驅動AI仿真優(yōu)化拉絲參數(shù)。

一根200多公斤重的透明玻璃棒,變成125微米、比一根頭發(fā)絲還細的光纖,需要經(jīng)歷上百道工序,但只需十余名操作工人即可完成——在全球光通信行業(yè)首座“燈塔工廠”、江蘇亨通光纖科技有限公司(以下簡稱“亨通光纖”)的光棒智能制造工廠內(nèi),每天生產(chǎn)的光纖長度可繞地球4圈多。


這就是智能化的魅力。“十四五”時期,政策精準滴灌,企業(yè)主動求變,我國制造業(yè)不斷轉型升級、擁抱智能,高質(zhì)量發(fā)展底色更鮮明。


光纖,就像一條超細的“信息高速公路”,是現(xiàn)代電信網(wǎng)絡的基礎。走進企業(yè)拉絲車間掛棒作業(yè)區(qū),盡管隔著玻璃,記者依然能感受到生產(chǎn)的震撼——一座座幾層樓高的拉絲爐內(nèi)發(fā)出耀眼強光,拉絲爐開啟的瞬間,在最高2200攝氏度高溫燒制下,碗口粗的透明光棒被拉成發(fā)絲般粗細的光纖。


這個過程看似簡單,背后卻蘊藏“大智慧”。亨通光纖總經(jīng)理劉振華說,光纖預制棒直徑尺寸做得越大,其單棒拉絲長度就越長,但技術難度也更大。既要把光纖預制棒的包層和芯層等比拉成頭發(fā)絲般粗細,又要保證在高速運轉下不斷絲。


高溫燒制環(huán)節(jié),工人無法靠近。企業(yè)在拉絲爐內(nèi)布置了12臺微距攝像機,通過先進的機器視覺和分析技術,根據(jù)算法來甄別芯棒表面是否存在裂紋、斑點等缺陷。“一旦生產(chǎn)環(huán)境變化或瑕疵超過標準,‘數(shù)字大腦’系統(tǒng)就會發(fā)出提醒,自動介入?yún)?shù)調(diào)整。”劉振華說。


在亨通光纖2萬平方米的生產(chǎn)車間里,約400臺大型生產(chǎn)、檢測設備同時運轉,只需要十余人對設備進行簡單維護,絕大多數(shù)工作均由亨通智能制造集控中心指揮完成。“各個環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)在線上進行AI仿真模擬,實現(xiàn)自主優(yōu)化設計參數(shù)、加工參數(shù),確保產(chǎn)品性能的高度穩(wěn)定和不斷優(yōu)化。”劉振華介紹,相較5年前,工廠效率提升66%,單位制造成本降低21%。


智能工廠“轉起來”,底層數(shù)據(jù)“跑起來”。記者來到工廠二樓的智能集控中心,大屏幕上,每臺設備的運行狀態(tài)和視頻畫面一目了然。傳感器實時采集車間6道核心工序、8道輔助工序、近400臺設備的數(shù)據(jù),每秒收集數(shù)據(jù)1萬條以上。“系統(tǒng)每月都會對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行總結梳理,如挖掘有益的工藝數(shù)據(jù)、追溯異常關鍵信息等,從而更加精準高效地指揮生產(chǎn)。”亨通數(shù)字智能科技有限公司總經(jīng)理馬建強說。


2023年,亨通光纖獲評全球光通信行業(yè)首座“燈塔工廠”;同年,亨通自研開發(fā)的HioT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺入選國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺;2025年初,亨通光電成功入選國家卓越級智能工廠……從“制造”向“智造”躍遷的背后是企業(yè)數(shù)十年如一日的投入。


劉振華介紹,早在十多年前,亨通就在行業(yè)內(nèi)率先啟動工廠智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建設,自主開發(fā)了具有全球領先水平的光纖、光纖預制棒制造全套自動化裝備及控制軟件。特別是“十四五”以來,亨通投資數(shù)十億元,用1.2萬余個傳感器將設備集成到智慧化控制平臺上,實現(xiàn)全制程設備物聯(lián)。


一線企業(yè)砥礪前行,相關政策也在不斷完善?;仡?ldquo;十四五”時期,我國深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程,打通了工業(yè)生產(chǎn)的信息大動脈;實施制造業(yè)數(shù)字化轉型行動,編制印發(fā)12個重點行業(yè)數(shù)字化轉型實施指南,建設14個重點行業(yè)數(shù)字化轉型場景,加快推動中小企業(yè)數(shù)字化轉型;扎實推進智能制造工程,推動工藝、裝備、軟件集成創(chuàng)新……


工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示,“十四五”以來,我國建成了3.5萬多家基礎級、7000余家先進級和230余家卓越級智能工廠,人工智能賦能千行百業(yè),新一代智能終端、智能體加速應用推廣,人形機器人從“舞臺上動起來”向“工廠里干起來”進化。大飛機、新能源汽車、高速動車組等重點領域的智能制造示范工廠研制周期平均縮短近30%。


“實體經(jīng)濟與數(shù)字經(jīng)濟加速融合,是‘十四五’高質(zhì)量發(fā)展的鮮明特色。”工業(yè)和信息化部相關負責人表示,下一步將接續(xù)制定兩化融合“十五五”發(fā)展規(guī)劃,研究出臺“人工智能+制造”專項行動實施方案,部署重點行業(yè)、重點環(huán)節(jié)、重點領域智能化轉型任務,推動人工智能高水平賦能新型工業(yè)化。

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