在2013德國K展上，基于行業(yè)趨勢和市場發(fā)展前景，提出了智能化的概念，面對全球工業(yè)4.0的來襲，我們只有把最前沿最活躍的創(chuàng)新要素引進來，有機地成為自己的機體，才能完成新一輪的趕超。

微互系統(tǒng)開發(fā)背景

平模頭流體可視化智能系統(tǒng)簡稱“微互系統(tǒng)“，屬全球首創(chuàng)。創(chuàng)意來自于精誠時代集團的掌門梁斌，鑒于這么多年客戶現場生產所遇到的問題，是否可以找到一種方法，幫助客戶規(guī)避一些創(chuàng)新的風險，成為擠出技術革新中的智能大腦部分。通過與全球流體力學領域頂尖專家，具備行業(yè)25年基礎沈淀的谷藤博士（精誠推薦的并已成功入選浙江省千人計劃人才）深度合作，由谷藤擔任首席專家?guī)ьI團隊開發(fā)屬于全球首創(chuàng)的——微互系統(tǒng)。

微互系統(tǒng)的創(chuàng)新價值

通過整機的流體可視化，實時檢測不同流體應用中的一些條件變化，例如不同溫度、壓力及不同產能條件下的狀態(tài)，結合模擬分析找到最佳工藝的契合點，隨時啟動預警和排查故障的功能，提供人機交互的系統(tǒng)解決方案。

1. 逆向的系統(tǒng)工程——從結果導入到過程優(yōu)化

傳統(tǒng)的習慣是先開機生產再發(fā)現問題，然后進行工藝調整，如今通過模擬實驗，發(fā)現并解決問題，再開機生產，避免了盲目開機造成的成本浪費?？蛻糁灰炎罱K想要的產能及工藝效果導入到系統(tǒng)，系統(tǒng)將提供模擬測試分析，經過多次反復的參數假設研究，改進設計來挑戰(zhàn)其他的技術難題，幫助用戶縮短新產品研發(fā)周期，提高用戶的核心競爭能力。

2. 完整的數據庫——模頭數據庫的集成

每一套模頭從設計到生產過程中所產生的數據都集成在系統(tǒng)里，并支持數據的存儲和調用。遇到故障可以及時調用分析各項數據，發(fā)現并解決問題?？蛻粜枰に囌{整或者工藝難題，通過數據庫的支持，然后再通過遠程輔助，用戶自行調整工藝解決問題。