現(xiàn)在由3D掃描技術(shù)產(chǎn)生的3D測量數(shù)據(jù)，雖然被用于包括早期的原型設(shè)計階段在內(nèi)的所有產(chǎn)品開發(fā)和制造的階段，但它與企業(yè)流程的整合仍然是混亂的，所產(chǎn)生的巨大文件的共享仍然是通過U盤完成的。在所有的制造過程中，以3D方式測量工件并分享3D檢測結(jié)果為數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)提供了令人信服的案例。但企業(yè)還是必須謹慎行事，以避免跨步過大的變革會導致時間和成本的超支以及對日常運營的干擾?，F(xiàn)在，由于采取了漸進式、模塊化的方法，企業(yè)正在成功地實施數(shù)字工具和流程，使制造團隊能夠利用3D測量數(shù)據(jù)做更多事情。而且在每個階段都能獲得顯著的收益。以下是這些成功的共同關(guān)鍵。